棒軋制階段實(shí)時(shí)監測的重要性

來(lái)源:投稿網(wǎng) 時(shí)間:2023-08-10 10:00:07

簡(jiǎn)介：棒軋速度很快，如果軋輥位置變化，會(huì )影響棒軋效果，如果不及時(shí)發(fā)現軋變化，容易出現大量軋廢物，加強棒軋實(shí)時(shí)監測，實(shí)現棒軋效果優(yōu)化，降低廢物生成的概率。因此，有必要實(shí)時(shí)監測棒軋制的人提供參考。

1、實(shí)時(shí)監測總結棒軋制。

棒材軋制需要在孔型中進(jìn)行，軋件變形除了延伸外，還有明顯的寬度，整體會(huì )出現三維變形狀態(tài)。軋制過(guò)程中的坯料形狀有很多種。從坯料到最終成品，往往需要經(jīng)過(guò)多道工序才能完成。幾十次重復軋制是工藝的核心環(huán)節。如果在軋制階段無(wú)法完成實(shí)時(shí)監控，可能會(huì )因工藝精度問(wèn)題而影響軋制效果。棒材是一種簡(jiǎn)單的截面型材。在自動(dòng)軋制過(guò)程中，需要控制截面形狀。通過(guò)將截面控制為圓形、方形等軸截面，可以有效提高軋制效果。需要注意的是，棒材軋制將沿軋制方向延伸和寬度。軋件軋制完成后，自然會(huì )形成矩形截面。為了恢復等軸截面，需要從長(cháng)軸方向軋制。因此，簡(jiǎn)單截面型鋼的軋制質(zhì)量將受到等軸孔的影響。一旦軋件軋制完成，矩形截面將自然形成。為了恢復等軸截面，就需要從長(cháng)軸方向軋制。因此，簡(jiǎn)單截面型鋼的軋制質(zhì)量將受到等軸孔的影響。在電氣自動(dòng)化技術(shù)的作用下，實(shí)時(shí)監控可以實(shí)現對棒軋制過(guò)程的自動(dòng)實(shí)時(shí)監控。當棒軋制效果不令人滿(mǎn)意時(shí)，在實(shí)時(shí)監控中會(huì )及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。通過(guò)對棒軋制問(wèn)題的有針對性處理，棒軋制可以發(fā)揮應有的價(jià)值，降低棒軋制廢品的概率。

軋機性能的提高將優(yōu)化棒的軋制效果，電氣自動(dòng)化技術(shù)可以實(shí)現對棒軋制和實(shí)時(shí)監測的有效控制。在孔中軋制需要從高到寬交替壓力，前框架的高尺寸將成為后框架的寬尺寸，軋寬變化會(huì )影響壓力率，壓力率會(huì )影響寬度，所以在棒軋制過(guò)程中，框架尺寸變化會(huì )相互影響，如果在這種相互影響的環(huán)境中保證尺寸精度，需要控制各種因素，在電氣自動(dòng)化的作用下，可以實(shí)現軋制階段的往復控制，實(shí)時(shí)監測的價(jià)值在于確保自動(dòng)軋制環(huán)節的正常進(jìn)行，發(fā)現軋制異常后，可自動(dòng)停止軋制施工，反饋異常，避免因軋制錯誤而影響后續環(huán)節的順利進(jìn)行，因此必須實(shí)時(shí)監測。

二、棒材軋制過(guò)程中的實(shí)時(shí)監測分析。

(1)工程分析。

AC鋼鐵企業(yè)棒材生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)連續布置布置粗軋、中軋、精軋機，采用PLC自動(dòng)控制。其中，粗軋和中軋采用微張力連續軋制工藝，中軋與精軋之間安裝活套，所有精軋機組之間都有活套。棒材軋制生產(chǎn)線(xiàn)具有相對較高的自動(dòng)化運行能力。在棒材軋制過(guò)程中，通過(guò)人體感官往往難以及時(shí)發(fā)現許多故障。如果沒(méi)有實(shí)時(shí)監控和護送，在軋制過(guò)程中很容易忽略工藝問(wèn)題，從而影響軋制效果。此外，由于人體感官在軋制過(guò)程中無(wú)法發(fā)現故障，許多設備非常精確，無(wú)法隨意進(jìn)行解體檢查，因此在軋制問(wèn)題中往往會(huì )產(chǎn)生非常嚴重的影響，設備突發(fā)事故也會(huì )造成嚴重損失。鋼鐵企業(yè)棒生產(chǎn)線(xiàn)維護成本相對較高，為了使軋機設備真正實(shí)現自動(dòng)運行，需要使用自動(dòng)實(shí)時(shí)監測及時(shí)發(fā)現故障預兆，通過(guò)實(shí)時(shí)狀態(tài)監測，可及時(shí)發(fā)現故障問(wèn)題，提高棒生產(chǎn)線(xiàn)的整體運行效率。

(2)實(shí)時(shí)監控分析。

He-Ne激光器是最常見(jiàn)的氣體激光器。通過(guò)將He-Ne激光器作為光源，并使用望遠鏡擴展光束，然后使用矩形光欄將光束轉化為矩形。長(cháng)方形光束在照射過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：第一，光強要求為高斯分布，因此He-Ne激光器應采用單模。第二，必須保證光強的穩定性。通過(guò)在激光電源中添加穩壓電源，可以保證光強的效果。第三，顯示設備和激光管等設備需要與機架一起安裝，以確保棒材、光束和接收裝置的振動(dòng)同步。第四，在光束照射過(guò)程中，應確保棒材中心線(xiàn)與光強的最大位置重疊。第五，為了保證監測效果，監測設備應專(zhuān)門(mén)安裝在振動(dòng)相對較小的位置。第六，接收器前應注意安裝濾光器，并使用濾光器減少雜散光輸入后的誤差。

棒在光束中間運行時(shí)會(huì )覆蓋一些光，接收器接收到的光是未覆蓋的光。棒的直徑越大，接收器接收的光強就越小，否則接收的光強就會(huì )增加。

(3)監測試驗分析。

試驗期間使用22.4mwhe-Ne激光器。望遠鏡的物鏡口徑為50mm，放大倍數為30倍。矩形光欄的長(cháng)度和寬度分別為20mm和10mm。數據顯示的儀器設備為微電流測量?jì)x。

在監測試驗中，當棒直徑超過(guò)6mm時(shí)，試驗曲線(xiàn)會(huì )產(chǎn)生直線(xiàn)。為了保證檢測的準確性，應盡量在直線(xiàn)段進(jìn)行監測。通過(guò)在直線(xiàn)段中選擇兩點(diǎn)進(jìn)行監測，可以發(fā)現當棒直徑相差1mm時(shí)，光電流差為4×10-11A，這意味著(zhù)設備和儀器在軋制棒時(shí)可以顯示約0.25mm的誤差。為了保證實(shí)時(shí)監測效果，可以通過(guò)改變微電流測量?jì)x的測量精度來(lái)提高監測精度。當棒直徑小于6mm時(shí)，監測試驗曲線(xiàn)不能直線(xiàn)，因為光束的光強分布屬于高斯型。如果不能保證光束中心線(xiàn)與光束最大位置的重疊，則不能保證實(shí)時(shí)監測的穩定性[2]。

在進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)監控時(shí)，需要對棒的直徑進(jìn)行監控和控制。如果棒的直徑變化超過(guò)標準值，應及時(shí)進(jìn)行自動(dòng)預警。此時(shí)，監控人員可以根據儀器指示參數調整軋機。為了提高實(shí)時(shí)監控效率，避免監控人員對儀器的持續關(guān)注，需要增加報警器。如果設備在監控中發(fā)現直徑超過(guò)標準值，將立即激活報警器，并使用報警器的聲音提醒監控人員調整軋機。通過(guò)信息技術(shù)的自動(dòng)控制，也可以及時(shí)切斷棒軋機的正常運行，防止更多的廢物。及時(shí)止損可以保證經(jīng)濟效益。實(shí)時(shí)監控可以看作是狀態(tài)監控的一種形式。合理布置點(diǎn)有助于提高采集數據的準確性。如果設備在長(cháng)期運行中磨損和老化，將導致實(shí)時(shí)監控的穩定性下降。通過(guò)對設備的合理分析，可以實(shí)現監控性能的合理分析。監測設備故障發(fā)生后，通過(guò)準確定位和處理故障，可以減少軋制過(guò)程中因故障而停機的次數，降低維護成本，從而提高鋼筋軋制的整體經(jīng)濟效益。

結論：總之，棒軋制實(shí)時(shí)監測的重要性是毋庸置疑的。實(shí)時(shí)監測可以判斷軋機在運行過(guò)程中的工作狀態(tài)，避免軋機故障影響棒軋制效果。我相信，隨著(zhù)越來(lái)越多的人了解棒軋制階段實(shí)時(shí)監測的重要性，棒軋機的實(shí)時(shí)監測質(zhì)量將變得更好。