數控機床加工技術(shù)分析

摘要：數控機床已成為機械加工中最為重要的設備之一，對于整個(gè)機械制造產(chǎn)生極為重要的影響作用。該加工方式取代傳統方式，有著(zhù)比較高的先進(jìn)性，可以提高加工速度和效率，最為主要的是精度得到提升。重點(diǎn)對機械螺紋類(lèi)零件的數控機床加工技術(shù)進(jìn)行分析和探討。

關(guān)鍵詞：機械螺紋；零部件；數控機床；加工

現代社會(huì )發(fā)展中，制造業(yè)有著(zhù)極其重要的地位。要想促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，就需要應用先進(jìn)技術(shù)，比如數控機床。而機械零部件中，螺紋是非常重要的連接形式，所以需要充分重視螺紋加工精度，以保證連接部位的精密度達標，也能夠促進(jìn)整體的加工質(zhì)量提升，滿(mǎn)足不同使用工況的要求。因此，數控機床在進(jìn)行機械螺紋類(lèi)零件加工時(shí)，應該給予足夠的重視，做好技術(shù)的總結和分析，以提升綜合技術(shù)水平，滿(mǎn)足現代社會(huì )的應用需要。

1數控機床加工技術(shù)

在現代制造業(yè)領(lǐng)域內，數控機床加工已經(jīng)成為非常普遍的方式，對于機械加工精度的提升有著(zhù)重要的影響。數控機床從字面意思理解，就是數字化控制的機床設備，通過(guò)內部設定的計算機系統來(lái)進(jìn)行設備的運行控制，這是一種智能化的設備，對于提高加工水平有著(zhù)重要的幫助，可以根據所設定的編碼按照規定邏輯來(lái)運行，從而不會(huì )出現任何偏差或問(wèn)題。由于數控機床精密度很高，所以?xún)炔拷M成也是比較復雜的，對于操作人員要求亦比較高。同時(shí)，數控機床加工技術(shù)的出現，使得很多精密部件的質(zhì)量得到了提升，極大地滿(mǎn)足了不同使用條件的要求。在零部件加工制造中，通過(guò)數控機床加工技術(shù)的合理應用，以提高工藝、技術(shù)水平，促進(jìn)尺寸精度的提高。當前的機械加工生產(chǎn)環(huán)節，人們比較關(guān)注的就是機械螺紋類(lèi)零部件，螺紋是機械連接的重要方式。隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，當前的螺紋類(lèi)零部件的種類(lèi)也在大幅的增多，不同連接條件下所使用的螺紋形式也是不同的，比如外螺紋、內螺紋、單線(xiàn)螺紋等，也可以按照要求來(lái)調整螺距。在數控機床操作中，與傳統機床螺紋加工方式相比，最具優(yōu)勢的是對刀環(huán)節，這是影響最終加工精度的關(guān)鍵性環(huán)節。此外，在機械加工環(huán)節中，車(chē)削是重要的方式，尤其是回轉類(lèi)型的零部件，加工效率比較高。在該加工方式實(shí)施環(huán)節，通過(guò)旋轉運動(dòng)和刀具在直線(xiàn)上的移動(dòng)來(lái)完成整個(gè)加工環(huán)節。這是最為基本的功能，應用也是最為普遍的。

2螺紋類(lèi)零件在數控生產(chǎn)加工技術(shù)中的具體處理方式

在對機械螺紋類(lèi)零件進(jìn)行工藝加工處理中，主要是進(jìn)行坐標尺寸的各種數據的確定和標志，并且在整個(gè)零件各種點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和具體位置的確定過(guò)程中，都應該以這個(gè)坐標為基礎，以坐標原點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)。因為數控加工技術(shù)以精確度較高而聞名，因此整個(gè)數控加工生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )出現較大的數據誤差，從而可以通過(guò)計算控制實(shí)現局部數據的修改和尺寸的改變。并且在具體的數控加工過(guò)程中，對其刀具的路線(xiàn)也應該選擇盡量簡(jiǎn)單的路線(xiàn)進(jìn)行加工生產(chǎn)，按照經(jīng)驗，可以使刀具按照0b或者90b的方向進(jìn)行來(lái)回切割。另外，因為機械螺紋類(lèi)零件在整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程中，并不存在著(zhù)輪廓上的誤差，所以在數控加工過(guò)程中，應該保證零件所具有的直線(xiàn)型輪廓平行于設計之初所選擇的坐標軸，這樣能夠提高整個(gè)螺紋類(lèi)零件生產(chǎn)加工的精確度。另外，在整個(gè)數控加工過(guò)程中，螺紋類(lèi)零件中拐點(diǎn)的加工處理也不應該選擇直角過(guò)渡的方式，并且對刀具運行路線(xiàn)中材料數量的去除，也必須選擇均勻的方式來(lái)減小沖擊，從而提高整個(gè)零件的精確度。

3機械類(lèi)螺紋零件的數控機床加工技術(shù)分析

在進(jìn)行機械螺紋類(lèi)零件加工中，主要是通過(guò)數控車(chē)床來(lái)實(shí)現的，車(chē)削加工環(huán)節應該結合實(shí)際情況選擇最佳的加工方式，從而可以提升螺紋部件的精確度。在具體的加工作業(yè)環(huán)節，首先就是要對設計圖紙進(jìn)行分析和了解，然后實(shí)現數字化處理，最為重要的工作就是選擇合適的零部件原材料，然后按照圖紙完成各個(gè)加工過(guò)程。機械類(lèi)螺紋零件在加工的數據處理環(huán)節，首先應該結合設計圖紙的要求計算出刀具的各個(gè)角度，然后明確在切削環(huán)節中的退刀量參數。在數控加工環(huán)節，要進(jìn)行整體性的零件形狀的勾畫(huà)和分析，連續不斷地完成整個(gè)車(chē)削加工作業(yè)環(huán)節，然后就能夠進(jìn)行整個(gè)零部件的加工和控制。為了能夠使得加工環(huán)節中的刀具達到穩定性的標準，應該選擇最佳的刀具完成加工作業(yè)，同時(shí)還要明確具體的加工工藝路線(xiàn)和方式，確定合理的加工次數，從而可以使得螺紋加工順利進(jìn)行，提高尺寸精度。此外，在精加工環(huán)節，應該確保加工次數、力度是均勻不變的，還要選擇質(zhì)量水平高的刀具，以提高加工質(zhì)量水平。機械類(lèi)零件的數控加工開(kāi)始前，先根據設計圖紙進(jìn)行程序的編寫(xiě)，要利用主軸編碼器來(lái)進(jìn)行，然后是按照程序完成整個(gè)加工環(huán)節。在進(jìn)行數據處理階段，應該利用系統來(lái)檢測確定主軸的各個(gè)信號，并且按照實(shí)際的運行方式進(jìn)行加工制造，以達到規定的設計比例和標準，最終加工成為符合要求的螺紋零件。在生產(chǎn)中，要解決下面幾個(gè)問(wèn)題：首先應該圍繞主軸進(jìn)行旋轉，然后使用刀架帶動(dòng)螺紋刀進(jìn)行Z形移動(dòng)，最終得到符合圖紙尺寸要求的螺紋。其次，螺紋加工環(huán)節，要反復、多次地切削才能實(shí)現，為了避免出現精度不足的情況，應該確保每次切入的深度、位置都要符合標準要求。最后，對于多頭螺紋部件的切削加工，應該按照精確分度方式來(lái)實(shí)現加工，以提升精確度。要想保證這幾個(gè)方面都能夠達到標準要求，需要按照機床設定的標準來(lái)實(shí)現增量性光電編碼器的設定，然后實(shí)現機床驅動(dòng)精確度的提升，促進(jìn)加工精度的提高。在上述步驟設計完成之后，要開(kāi)始整體加工作業(yè)。明確具體的加工工藝路線(xiàn)，確定走刀路線(xiàn)，盡量用圖紙畫(huà)出來(lái)，然后再進(jìn)行數控程序的編寫(xiě)。該環(huán)節主要是在計算機中進(jìn)行的，以確保各個(gè)數據不會(huì )出現計算錯誤的情況。通過(guò)這種方式可以避免出現錯誤的情況，也能夠簡(jiǎn)化作業(yè)環(huán)節和步驟，提高加工的準確度，有效降低出錯率，最終促進(jìn)機械螺紋類(lèi)零件加工質(zhì)量的提升。

4結語(yǔ)

數控機床進(jìn)行機械螺紋類(lèi)零件加工中，為了能夠提高加工精度和效率，應該做好程序的設定，同時(shí)按照加工工藝逐步開(kāi)展加工作業(yè)，還要保證各個(gè)加工工序都能夠按照要求來(lái)進(jìn)行，以提升最終的加工質(zhì)量水平，使得各個(gè)工序質(zhì)量合格，制造出符合要求的螺紋零件，滿(mǎn)足不同條件的使用標準。