淺談電廠(chǎng)如何節能減排

摘要：火電機組作為高耗能企業(yè)，節能減排是重中之重，不光要為國家創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益，還要為國家的環(huán)保事業(yè)做出自己應有的貢獻。因此節能減排要從內部挖掘潛力，不斷努力，持之以恒，規范化管理，電廠(chǎng)的明天一定會(huì )更好。 關(guān)鍵詞：節能 減排 優(yōu)化運行 0 引言 近年來(lái)我廠(chǎng)致力于“節能、環(huán)?！钡慕ㄔO與運營(yíng)。本項目還采用了城市中水作為循環(huán)水補充水，中水利用熟石灰處理工藝，生成的固體廢棄物用作脫硫原料，做到了綜合利用，變廢為寶，是目前國內最現代化的環(huán)保電廠(chǎng)之一。兩年來(lái)走過(guò)的路證明，我們的腳步是扎實(shí)的，從經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)看，我們可以自豪的說(shuō)，我們是國內目前最好的發(fā)電企業(yè)之一。 1 提升規范化管理水平 規范的企業(yè)不一定是優(yōu)秀的，但優(yōu)秀的企業(yè)都是規范的。規范也稱(chēng)作規則，包含兩個(gè)方面，一個(gè)是流程，一個(gè)是制度。流程用來(lái)指導員工如何做對事情，即該做什么，怎么做；制度用來(lái)告訴員工不該做的事情，包括做錯了怎么辦。規范管理有兩個(gè)目的：一是控制管理風(fēng)險，二是提高管理效率。我們現在使用的EAM就在這方面為單位生產(chǎn)管理水平提高了一個(gè)臺階，信息化平臺加上現代化工具結合現代化管理思想帶來(lái)了管理水平的提升。 2 通過(guò)小指標競賽達到節能減排的目的 為了更大發(fā)揮機組的效率，我們單位進(jìn)行了小指標的競賽，競賽指標包括主、再熱汽溫、真空、廠(chǎng)用電率、機組負荷、啟停磨次數、燃油量、汽車(chē)煤摻燒量、脫硫率等等，通過(guò)競賽，我們使機組在最優(yōu)的情況下運行，使本機組的各項指標向先進(jìn)機組的指標靠近。 3 通過(guò)技術(shù)改造，降低設備用電率。 3.1 中水泥漿的再利用在技術(shù)改造前。中水產(chǎn)生的泥漿，由于是堿性，只能當廢物處理，不但產(chǎn)生了污染，還增加了公司的運輸成本，通過(guò)技術(shù)改造我們將中水泥漿供脫硫系統再利用，可以以污治污，變廢為寶，不但減少了污染，還減少了脫硫石灰石的用量，從而每年創(chuàng )造數百萬(wàn)價(jià)值，極大的提高了公司的效益和形象。 3.2 電除塵的改造，電除塵系統是電廠(chǎng)的耗電大戶(hù)，理論分析和實(shí)踐發(fā)現，在常規運行方式下，電除塵電能利用效率很低，電除塵節能改造有很大的空間。 我單位針對＃#1爐電除塵節能改造項目，從開(kāi)始進(jìn)行調研、策劃，僅用半個(gè)多月的時(shí)間便完成了改造方案、技術(shù)協(xié)議、立項申請和合同簽署，初步完成了＃#1爐電除塵系統節能技術(shù)改造，一個(gè)月后又完成了＃#1爐電除塵系統節能效率試驗。試驗結果表明，在保證除塵效果的前提下，目前脈沖供電的節能方式運行，高壓電場(chǎng)的節能效率77%，電除塵綜合節能效率50.6%（包含變壓器損耗、加熱器、振打、引風(fēng)機MCC、空壓機MCC、氣化風(fēng)機、照明等其他固定負荷）。每天節能約1.2萬(wàn)度電，每天節約電費約0.4萬(wàn)元，本次改造投入10萬(wàn)元，預計25天收回投資，年節約電費約120萬(wàn)元左右。 3.3 凝泵變頻的改造，變頻調節具有無(wú)附加轉差損耗，效率高調節范圍寬、輸出特性好、使用方便等特點(diǎn)，對應于低負荷和頻繁啟停的場(chǎng)合，采用變頻技術(shù)，可以達到節電和保護電機的目的。技術(shù)支持部于機組小修期間進(jìn)行了一臺凝泵的變頻改造工作。由此可見(jiàn)變頻改造后節能效果明顯，有望一年收回成本。 3.4 微油點(diǎn)火的實(shí)施，微油點(diǎn)火燃燒器的布置位置按最下層燃燒器前墻四只燃燒器和后墻四只燃燒器共8只燃燒器改成專(zhuān)門(mén)設計制造的兼有少油點(diǎn)火功能的主燃燒器。拆除原燃燒器的一次風(fēng)筒部分及一次風(fēng)管彎頭（接近燃燒器處段），替換為特制的可實(shí)現分級點(diǎn)火的少油點(diǎn)火燃燒器（保留原燃燒器噴口不變），該燃燒器自帶直角彎頭，彎頭為內襯陶瓷。進(jìn)粉方式為直流，其余一次風(fēng)管將不做任何改動(dòng)。不改變任何現有二次風(fēng)系統保持其旋流特性。因進(jìn)粉方式為直流方式并采用多級燃燒，故每級燃燒筒之間的一次風(fēng)粉也起到了氣膜冷卻的作用，從而使燃燒器更加不容易超溫結焦。 4 采取有效措施，機組優(yōu)化運行 4.1 磨煤機的優(yōu)化運行。我廠(chǎng)采用我公司制粉系統屬于正壓直吹式。每臺鍋爐配置8只容積為500m3原煤斗。給煤機系沈陽(yáng)施道克電力設備有限公司生產(chǎn)的EG2490稱(chēng)重式給煤機，磨煤機采用上海重型機器廠(chǎng)引進(jìn)法國阿爾斯通公司的技術(shù)生產(chǎn)的BBD-4360型雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統由一臺磨煤機和兩臺給煤機組成，每臺鍋爐配備四套制粉系統。正常情況下，我們采用三臺或四臺磨運行，由于機組的調峰，在后夜時(shí)候，我們在保證安全的情況下，根據燃料配煤情況，采用中間兩臺磨運行，我們機組磨煤機額定電流197A，正常運行時(shí)磨煤機電流在160A左右，這樣既可以降低廠(chǎng)用電，也可以保證主、再熱汽溫的穩定。 4.2 優(yōu)化配煤。我們利用雙進(jìn)雙出磨煤機兩個(gè)給煤機的特點(diǎn)，通過(guò)分倉配煤，實(shí)現地方無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤等的大量摻燒，這樣可以解決分臺上煤產(chǎn)生的不利影響。當一臺磨純粹燃燒劣質(zhì)煤的時(shí)候，本層的燃燒狀態(tài)惡化會(huì )對燃燒產(chǎn)生很大影響，嚴重的時(shí)候可能造成鍋爐的滅火。而分倉上煤則很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，平時(shí)一臺給煤機上的是地方無(wú)煙煤、劣質(zhì)煤，另臺給煤機上的高熱值高揮發(fā)分的火車(chē)煤，這樣就可以通過(guò)火檢的強弱可以及時(shí)調節每臺磨的兩臺給煤機的配煤，改善本層的燃燒情況，極大的提高了機組運行的安全性。單單汽車(chē)煤的摻燒就可以每年為公司創(chuàng )造數千萬(wàn)的利潤。 4.3 規范化操作，加強員工的技術(shù)培訓。為了規范操作，發(fā)電部專(zhuān)門(mén)制作了詳細的操作卡，使操作規范化，把失誤減少到最小，避免因為誤操作造成機組的非停和人員設備的損傷。利用機組大小修的時(shí)候，組織人員參加仿真機的培訓，提高各個(gè)員工的操做水平，提高的人員的事故處理水平，對機組的安全經(jīng)濟連續運行有很大的幫助。