數控機床領(lǐng)域的知識產(chǎn)權現狀探究

論文關(guān)鍵詞：數控機床 知識產(chǎn)權 自主創(chuàng )新

論文摘要：文章通過(guò)多方數據分析了目前中國數控機床領(lǐng)域發(fā)展過(guò)程中普遍存在的三個(gè)根本性問(wèn)題：缺乏核心知識產(chǎn)權、缺乏對引進(jìn)技術(shù)的自主創(chuàng )新和消化吸收、缺乏專(zhuān)家人才和熟練技術(shù)工人。

一、引言

制造業(yè)是國家的基礎性、支柱性的戰略產(chǎn)業(yè)，是衡量參與國際競爭力的重要標志。國民經(jīng)濟發(fā)展計劃明確提出“用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)，大力振興裝備制造業(yè)”。數控機床作為裝備制造業(yè)的工作母機，在全球市場(chǎng)從數量上看份額不足20%，從價(jià)值量上看份額超過(guò)70%，且利潤通常高達50%以上，更是現代制造業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的關(guān)鍵設備。裝備制造業(yè)的振興需要用先進(jìn)數控機床來(lái)武裝，它可提高裝備水平，減少進(jìn)口依賴(lài)。因此可以說(shuō)數控機床產(chǎn)業(yè)既是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，又是國防安全的戰略產(chǎn)業(yè)，它是衡量綜合國力的重要標志之一。

二、現狀分析

（一）缺乏數控系統的核心知識產(chǎn)權

數控機床是一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的象征，數控機床是機床制造技術(shù)、微電子和計算機技術(shù)三者相結合的產(chǎn)物，其核心就是數控系統。據不完全統計，我們的數控系統80%以上是進(jìn)口的。這些數控系統不僅價(jià)格高，進(jìn)口周期也不能滿(mǎn)足主機廠(chǎng)的要求。而且，使用進(jìn)口的東西組裝起來(lái)的機床，可靠性和質(zhì)量也會(huì )受到極大的影響。

據海關(guān)統計，2009年全國金屬加工機床進(jìn)口金額為58.63億美元；出口金額為13.49億美元。其中：數控機床進(jìn)口量為1.05萬(wàn)臺，進(jìn)口金額為27.33億元；出口1.04萬(wàn)臺，金額為2.93億美元；加工中心進(jìn)口量為8820臺，金額為15.59億美元；出口636臺，出口額0.55億美元；組合機床進(jìn)口量為486臺，價(jià)值2.27億美元；出口1795臺，價(jià)值919萬(wàn)美元。[1]

以上數據表明，我國生產(chǎn)的數控機床還是停留在中低檔市場(chǎng)，極度缺乏高檔產(chǎn)品，目前出口數控機床產(chǎn)品還是以中低檔次廉價(jià)產(chǎn)品為主。這其中主要原因就是缺乏數控系統的核心知識產(chǎn)權，未形成數控機床的產(chǎn)業(yè)規模。

（二）對科研投入資金偏低，缺乏自主創(chuàng )新和消化吸收能力

發(fā)達國家通過(guò)在全世界吸引人才，控制知識產(chǎn)權來(lái)獲得競爭優(yōu)勢，在全世界科技移民當中有40%被吸引到了美國，其中又有70%來(lái)自于發(fā)展中國家。據不完全統計，目前全世界有86%的研發(fā)收入、90%以上的發(fā)明專(zhuān)利都掌握在發(fā)達國家手里，這些發(fā)達國家的科技進(jìn)步貢獻率大約都在70%以上，對外技術(shù)的依存度都在30%以下。同時(shí)以美國為首的西方國家對科技研究、開(kāi)發(fā)投入占國內生產(chǎn)總值的比重基本上都在2%以上，歐盟更是將2010年的科研經(jīng)費提高到占GDP比重的3%，韓國則是增加到4%。這些國家憑著(zhù)科技優(yōu)勢和建立在科技優(yōu)勢基礎上的國際規則，形成了對世界市場(chǎng)的高度壟斷，從而獲取大量的超額利潤。[2] （三）未形成產(chǎn)學(xué)研相結合的綜合體系，極度缺乏專(zhuān)家人才和熟練技術(shù)工人

目前，在我國中低檔數控機床產(chǎn)業(yè)結構中還有一個(gè)很突出的問(wèn)題，就是主機廠(chǎng)多，關(guān)鍵功能部件專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)商少且弱。這就導致了我們的數控機床產(chǎn)業(yè)化程度不高，產(chǎn)能不足，生產(chǎn)成本不能得到有效降低。換句話(huà)說(shuō)，就是尚未形成適應市場(chǎng)經(jīng)濟需求的以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系。這就無(wú)法有效整合相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和資源優(yōu)勢，形成合力開(kāi)展聯(lián)合攻關(guān)，共同打造技術(shù)創(chuàng )新平臺。導致數控機床的機械結構設計、制造的配套環(huán)節、集成技術(shù)和制造工藝等比較落后的方面長(cháng)期得不到有效解決。據統計，我國大型高性能超精機床每年生產(chǎn)產(chǎn)量不足千臺，不到德國、日本的1/20。

這個(gè)數據已經(jīng)說(shuō)明了我國的數控機床領(lǐng)域還是處于各自為戰，未能形成資源和優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)化互利平臺。再加上嚴重缺乏專(zhuān)家人才和熟練技術(shù)工人；缺乏政府相關(guān)政策的引導；未形成吸引高層次、高素質(zhì)人才創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)的環(huán)境，造成數控機床領(lǐng)域共性關(guān)鍵技術(shù)的持續創(chuàng )新能力不足。

三、總結

目前，我國機床制造業(yè)存在的三大問(wèn)題尚未從根本上解決，還需政府繼續加大對科研投入專(zhuān)項資金，出臺相關(guān)的政策法規，加快建立以企業(yè)為主，產(chǎn)、學(xué)、研結合的技術(shù)創(chuàng )新體系，加大培養人才的力度，盡快趕上世界技術(shù)發(fā)展的步伐。發(fā)電設備、航空、航天、船舶需要的高精、大型、專(zhuān)門(mén)化工作母機和工藝復合化機床，汽車(chē)制造業(yè)需要的成套、高效、高精度、高可靠性及柔性制造系統等對我國機床制造業(yè)提出了新的需求，我國數控機床制造業(yè)發(fā)展之道還任重而道遠。

參考文獻：

[1]北方科技信息研究所.借鑒海外經(jīng)驗促進(jìn)國產(chǎn)數控機床發(fā)展[EB/OL].中國設備網(wǎng)，2010-2-27.

[2]徐冠華.科技創(chuàng )新與經(jīng)濟發(fā)展[Z].中國經(jīng)濟大講堂，2005-10-14.